Стабильный диаметр, низкая влажность и ровная
намотка — параметры, которые дают качественную
и предсказуемую печать на любой партии
намотка — параметры, которые дают качественную
и предсказуемую печать на любой партии
стабильной
3D печати
Основа
Сотрудничаем с малыми, средними и крупными оптовыми заказчитками
От 1 катушки
до больших поставок
до больших поставок
Преимущества нашего филамента
Мы полностью контролируем производство
— вы получаетете стабильную печать без сбоев
— вы получаетете стабильную печать без сбоев
1.75 мм ± 0,05 мм — под двухосевым лазерным контролем
Стабильный диаметр
Катушка: Ø — 200 мм, и толщиной 64мм
Подходит для AMS
Комплект: коробка, вакуумная пленка, силикогель, zip-пакет
Качественная упаковка
Сертифицированное сырьё
Мы используем качественные первичные гранулы для производства нашего филамента
Без перехлестов и посторонних включений
Аккуратная намотка
Филамент
для 3D печати
для 3D печати
Ваш основной филамент для ежедневной печати
Производство филамента
без компромиссов
без компромиссов
Сертифицированное сырьё
Мы не просто продаём филамент. Мы создаём надёжное основание для ваших идей.
Контроль производственного процесса от выбора сырья до доставки филамента клиенту - даёт нам стабильный результат от партии к партии.
Мы российский производитель высококачественного филамента для 3D-печати, который стал выбором десятков тысяч энтузиастов, инженеров и студий 3D-печати.
используем только первичные гранулы
Вакуумная
упаковка
каждой катушки
Двухосевой
контроль
диаметра нити
О компании
Клиенты печатают нашим филаментом:
Кейсы
Удобная работа под объёмы и производство
Мы выстраиваем сотрудничество под ваши задачи: объёмы, график отгрузок и требования к качеству.
Для оптовых заказчиков
Оставьте заявку
и с вами свяжется менеджер
и с вами свяжется менеджер
Оставьте заявку
и с вами свяжется менеджер
и с вами свяжется менеджер
Ответы
на частые вопросы
на частые вопросы
Наш филамент производится с полным контролем всех этапов. Мы используем только сертифицированные первичные гранулы, осуществляем двухосевой лазерный контроль диаметра (1.75 мм ± 0.05 мм) и обеспечиваем ровную намотку без перехлестов. Это гарантирует стабильную и предсказуемую печать от катушки к катушке, без сбоев и брака.
Да, абсолютно. Размер нашей катушки (Ø 200 мм, толщина 64 мм) специально подобран для совместимости с популярными системами автоматической подачи филамента, такими как AMS и их аналогами.
Каждая катушка поставляется в вакуумной упаковке с силикагелем для защиты от влаги. Для достижения наилучшего качества печати мы рекомендуем досушивать филамент перед использованием в соответствии с параметрами для каждого материала (указаны на сайте). После вскрытия храните катушку в прилагаемом ZIP-пакете в сухом месте.
Нет, наше производство ориентировано на сотрудничество с любым масштабом задач. Мы работаем с малыми, средними и крупными оптовыми заказчиками — от 1 катушки до больших контрактных поставок для студий 3D-печати и инженерных задач.
Нет, в процессе производства невозможно получить перехлест. Это почти всегда не заводской брак, а последствие неправильного обращения (ослабления натяжения или свободного вращения катушки).
Совет: держите пруток нити в постоянном натяжении.
Совет: держите пруток нити в постоянном натяжении.
Наш филамент диаметром 1.75 мм является стандартным и совместим с подавляющим большинством современных FDM/FFF 3D-принтеров, от любительских до профессиональных. Мы указываем рекомендуемый диапазон температур печати и стола** для каждого материала (например, PLA: 190-220°C, стол 50-60°C). Это отправная точка для настройки. Если вы используете принтер с прямым экструдером или системой Bowden, может потребоваться небольшая регулировка скорости и температуры — наши материалы стабильны и хорошо поддаются калибровке.
«Первичные гранулы» — это новое, чистое сырье высшего качества, которое не подвергалось переработке или смешиванию. В отличие от дешевого филамента из вторичного сырья или регранулята, наш материал:
- Имеет стабильный химический состав, что обеспечивает предсказуемую текучесть и усадку.
- Не содержит примесей и посторонних включений, которые могут засорить сопло экструдера.
- Дает однородный цвет и физические свойства по всей длине нити и от партии к партии.
Это фундамент нашего главного преимущества — стабильности печати.
- Имеет стабильный химический состав, что обеспечивает предсказуемую текучесть и усадку.
- Не содержит примесей и посторонних включений, которые могут засорить сопло экструдера.
- Дает однородный цвет и физические свойства по всей длине нити и от партии к партии.
Это фундамент нашего главного преимущества — стабильности печати.
Хотя наш филамент проходит строгий контроль, на качество печати влияет множество факторов. В 95% случаев проблемы связаны с настройками принтера или условиями печати. Прежде всего, мы рекомендуем:
1. Убедиться в правильности настройки температуры (используйте наш диапазон как основу и проведите калибровку температурной башни).
2. Проверить уровень печатного стола — это самая частая причина плохого сцепления.
3. Досушить филамент, даже если он новый. PETG и ABS особенно гигроскопичны.
Если вы проверили эти параметры, но проблема осталась, пожалуйста, свяжитесь с нашей технической поддержкой.
1. Убедиться в правильности настройки температуры (используйте наш диапазон как основу и проведите калибровку температурной башни).
2. Проверить уровень печатного стола — это самая частая причина плохого сцепления.
3. Досушить филамент, даже если он новый. PETG и ABS особенно гигроскопичны.
Если вы проверили эти параметры, но проблема осталась, пожалуйста, свяжитесь с нашей технической поддержкой.
PETG ПЛАСТИК:
Свойства материала:
· Прочный, эластичный, ударопрочный. При нагрузках деформируется, в отличии от PLA, восстанавливая форму и размеры после устранения нагрузки.
Области применение:
· Детали для улицы, механики, корпуса, емкости, посуда, декоративные изделия.
Не рекомендуется применять для:
· Деталей с высокой статической нагрузкой на изгиб.
· Изделий под покраску.
· Работы при температуре выше 60°C.
· Устойчив к воде, влаге, УФ-излучению, большинству химикатов и температурам до 80°C.
· Долговечный, нетоксичный (подходит для пищевых и медицинских изделий).
· Легко печатается (малая усадка, не требует герметизации и долгой сушки). Стол: 75-80°C, сопло: 225-235°C.
Сложности при печати:
· Сложная механическая обработка (шлифовка, сверление) и покраска (плохая адгезия).
Сравнение с другими материалами:
· Конкурент ABS, но без вредных испарений при печати. Уступает в твёрдости PLA, но превосходит в гибкости и долговечности. Для трущихся поверхностей лучше подходит Nylon.
Настройки печати:
Температура печати: 225-235°C
Температура стола: 75-80°C
Сушить: при t° 65-75°C ≥ 2-х часов
· Плохо склеивается. Детали лучше проектировать цельными или с механическим креплением.
· Может давать «волосы» при печати (устраняются обдувом).
· Поддержки отделяются тяжело, оставляют следы. Рекомендуется минимизировать их или использовать PVA.
· Вязкий, требует точных настроек ретракта.
· Глянцевая поверхность прутка, износостойкость. Подходит для шестерен и подвижных соединений.
PLA ПЛАСТИК:
Свойства материала:
· Жёсткий, но хрупкий. Не гнётся, а ломается. Низкая ударопрочность.
Области применение:
· Макеты, прототипы, декоративные изделия, игрушки, предметы интерьера.
· Неответственные детали, не испытывающие нагрузок и нагрева.
· Идеален для обучения и начала работы с 3D-печатью.
Не рекомендуется применять для:
· Функциональных деталей, узлов трения, механизмов.
· Изделий для улицы (подвержен УФ-деградации) и контакта с водой/химией.
· Деталей, подверженных нагреву, нагрузкам на изгиб или ударам.
· Биоразлагаемый (из кукурузного крахмала или сахарного тростника). Нетоксичный, имеет сладковатый запах при печати.
· Низкая термостойкость (размягчается при ~55-65°C). Не для горячих сред (машина на солнце, детали возле нагревателей).
· Негигроскопичен, но может слегка впитывать влагу. Хранить в сухом месте, при долгом хранении — сушить.
Сложности при печати:
· Низкая термостойкость и долговечность. Со временем (месяцы/годы) может стать ещё более хрупким.
Сравнение с другими материалами:
· Противоположность PETG (жёсткий vs. гибкий, хрупкий vs. вязкий). Уступает ABS и PETG в прочности, термостойкости и долговечности.
· Главные плюсы: простота печати, безопасность, цена, экологичность. Главный минус: низкая функциональность для инженерных задач.
Настройки печати:
Температура печати: 190-220°C
Температура стола: 50-60°C
Сушить: при t° 45-55°C ≥ 4-х часов
· Плохая химическая стойкость (разлагается в щелочах, не для контакта с агрессивными средами).
· Неэластичен, плохо работает на изгиб и ударные нагрузки.
· Отличная детализация, минимальная усадка, очень прост в печати. Стол: 50-60°C (или даже холодный), сопло: 190-220°C.
· Легко шлифуется, сверлится, склеивается и красится.
ABS ПЛАСТИК:
Не рекомендуется применять для:
· Деталей, подверженных нагреву, нагрузкам на изгиб или ударам.
· Деталей, которые будут постоянно находиться на улице (не любит комбинацию УФ + влага).
· Контакта с пищевыми продуктами (из-за токсичности и микропор).
· Изделий с длительным контактом с УФ-излучением (может желтеть и становиться хрупким).
· Начинающих из-за сложности настроек.
· Печати в жилых помещениях без вытяжки.
· Изделия, требующие постобработки ацетоном для глянцевой поверхности.
· Автомобильные детали, элементы электроники, детали для бытовой техники.
· Функциональные, нагруженные детали и прототипы (корпуса, крепежи, механические узлы).
Области применение:
Сложности при печати:
Сравнение с другими материалами:
· Основной конкурент PETG. Уступает ему в простоте печати и безопасности, но превосходит в доступности постобработки ацетоном и, часто, в конечной жесткости деталей.
· Для сложных, ответственных деталей, где важна прочность и термостойкость, а безопасность печати и простота — второстепенны.
· Золотой стандарт инженерных пластиков в 3D-печати. Прочнее и термостойче PLA, но сложнее в печати.
Настройки печати:
Температура печати: 230-260°C
Температура стола: 90-110°C
Сушить: при t° 70-80°C ≥ 4-х часов
· Поддержки отделяются сложнее, чем у PLA, но легче, чем у PETG.
· Гигроскопичен. Перед печатью требует обязательной сушки (2-4 часа при 70-80°C).
· При печати выделяет токсичные пары стирола (неприятный запах). Требуется хорошая вентиляция или вытяжка.
· Сложен в печати. Требует точного контроля температуры и опыта.
· Высокая усадка при остывании. Обязателен подогреваемый стол (90-110°C) и закрытая камера для предотвращения сквозняков и расслоения слоев (деламинации).
· Отлично склеивается ацетоном или специальными клеями (сварка швов).
· Легко поддается механической и химической постобработке. Прекрасно шлифуется и полируется парами ацетона до зеркального глянца.
· Хорошая химическая стойкость к маслам, бензину, слабым кислотам и щелочам.
· Высокая термостойкость (до 95-105°C). Подходит для деталей, работающих при повышенных температурах.
· Прочный, жесткий, ударопрочный и износостойкий. Хорошо работает на растяжение и изгиб.
Свойства материала:
Этот сайт использует файлы-cookies с целью улучшения работы, повышения удобства и эффективность сайта.
Продолжая просматривать сайт, Вы выражаете свое согласие на обработку персональных данных.
Продолжая просматривать сайт, Вы выражаете свое согласие на обработку персональных данных.